Spritzgussverfahren von Bakelit Aschenbecher

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Spritzgussverfahren von Bakelit Aschenbecher

Spritzgießen

Produktbeschreibung

Material: Bakelit   Pulver (PF). Bakelit, auch bekannt als Bakelit, weist eine gute Isolationsleistung auf, die zur Herstellung von Elektrogeräten und Industrieprodukten des täglichen Bedarfs verwendet wird. Es besteht hauptsächlich aus Phenolkunststoff mit Holzpulver als Füllstoff.

Spritzgussverfahren:

Schmelzen des Bakelitpulvers in einem geschmolzenen Zustand mit Fluidität, dann Injizieren der Bakelitschmelze in den Formhohlraum und Bilden eines Bakelitaschenbechers nach dem Abkühlen.

Verarbeitungspunkte:

Gegendruck: Der Injektionsdruck von Bakelit liegt in der Regel zwischen 3 und 5 kg / cm2 und kann durch Auswahl des geeigneten Drucks nach verschiedenen Produkten und Produktstrukturen hergestellt werden.

Spritzgießgeschwindigkeit:   Die Einspritzgeschwindigkeit von Bakelit liegt hauptsächlich bei mittlerer Geschwindigkeit. Aufgrund der guten Fließfähigkeit erfordert das Spritzgießen von Bakelit keinen besonders hohen Spritzdruck, und der Druck kann etwa 60 kg betragen.

Werkzeugtemperatur:   Bakelit weist eine schnellere Formgeschwindigkeit auf und das Formen beginnt, wenn die Formtemperatur unter 70 ° C fällt Es wird üblicherweise bei einer Werkzeugtemperatur von 40 ° C geformt C.

Materialtemperatur, Werkzeugtemperaturregelung

Unterschiedliche Kunststofftypen erfordern unterschiedliche Temperaturanforderungen, Kunststoffflüssigkeit und die Verwendung von mehr als zwei Arten von Gemischen ist nicht dasselbe passiert, sollte die Kunststoffregelung im Rahmen des optimalen Fließwertes liegen, sind diese in der Regel einfach zu bewerkstelligen, aber einige Formtemperaturregelung ist komplexer, unterschiedliche Formgebung eine geometrische Form, Größe, Dickenverhältnis von unterschiedlichen Kühlproblemen hat bestimmte Anforderungen, Formtemperatur weitgehend, Kontrolle der Abkühlzeit.

Druck- und Abgasregelung

Angemessener Einspritzdruck, die Übereinstimmung zwischen der Klemmkraft beim Entstören der zu lösenden Form, im Formhohlraum und dem durch den Luftspalt gebildeten Kern und dem durch Kunststoff erzeugten Gas muss aus einer Auslassschlitzform stammen, da der Auslass kurz sein wird Schuss, Schweißnarbe oder Verbrennungen, manchmal treten die drei Formfehler von Zeit zu Zeit an der gleichen Stelle auf.

Ergänzende Formkontrolle von Einspritzteilen  

Einige Kunststoffteile aufgrund der Form und Größe der verschiedenen, mit der Temperatur und Druckverlust ändern, wird es unterschiedliche Bedingungen der Verformung und Verformung, zu diesem Zeitpunkt können einige Hilfsvorrichtungen einstellen, um rechtzeitig nach dem Umformen Abhilfemaßnahmen zu ergreifen Nehmen Sie die Teile aus der Form und warten Sie auf die natürliche Abkühlung, nachdem Sie einen besseren Korrektur- und Anpassungseffekt erzielt haben. Wenn während des Spritzgussprozesses ein striktes Management gewährleistet ist, ist die Größe der Spritzgussteile eine sehr ideale Kontrolle.  

 

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