Spritzgussverfahren von Silikonhülle

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Spritzgussverfahren von Silikonhülle

Spritzgießen ist auch als Spritzgießen bekannt, es ist ein Spritz- und Formverfahren. Spritzgießverfahren hat den Vorteil der Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, kann Automatisierungsbetrieb zu realisieren, Rasse von Design und Farbe ist viel, kann von Jane zu zahlreichen formen, kann von groß bis klein, und präzise in Dimension und Produktverbesserung, kann in komplexe Formteile, Spritzguss eignet sich für die Massenproduktion mit komplexer Form Produkt und Verarbeitungsbereich.

Bei einer bestimmten Temperatur werden durch die Schnecke vollständig geschmolzene Kunststoffmaterialien unter Hochdruckinjektion in den Formhohlraum nach dem Abkühlen und Aushärten gerührt, um das Formverfahren zu erhalten. Diese Methode eignet sich für die Massenproduktion komplexer Teile und ist eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden.

Spritzgießen

Produktbeschreibung:

Der Druck während des Einspritzvorgangs umfasst den Plastifizierungsdruck und den Einspritzdruck, was sich direkt auf die Plastifizierungs- und Produktqualität auswirkt.

Durch Erhöhen des Plastifizierdrucks können die Schmelztemperatur, die Farbmischung und das Ausstoßgas in der Schmelze gleichmäßig gemacht werden. Im allgemeinen Betrieb sollte der Plastifizierdruck so niedrig wie möglich bestimmt werden, um die gute Qualität des Produkts sicherzustellen. Der spezifische Wert variiert mit der Art des verwendeten Kunststoffs, überschreitet jedoch selten 20 kg / cm².

1,   Rohmaterial:

Silikon   Gebäude, Elektrogeräte, Maschinen, Metallurgie, Automobil-, Chemie-, Textil-, Leichtindustrie, Lebensmittel-, Medizin- und andere Anwendungsbereich ist sehr breit auf dem Gebiet der Grundstoffe, es hat sowohl die Leistung von anorganischem Material und organischem Material, beständig zu niedrigen temperaturen, elektrische isolierung, ozonbeständig, strahlenbeständig, flammhemmend, hydrophob, ungiftig, geschmacksneutral und physiologische trägheit. Siliconprodukte können in vier Kategorien eingeteilt werden: Siliconkautschuk, Siliconöl, Siliconharz und Haftvermittler.

2, Spritzgussverfahren:  

  • Die Formmatrize aus dem Silikon   Fall sollte auf der Vulkanisationsformmaschine fixiert werden, dann stellen Sie die Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit für das Formen erforderlich.
  • Entladung   den Silikonrohstoff in die Gussform   nachdem die Maschinentemperatur   erreicht hat den eingestellten Wert, dann   betätigen die Formmaschine für die Vulkanisation.
  • Öffnen Sie nach Beendigung der Vulkanisation das Formwerkzeug   und   Entfernen Sie die Silikonhülle.

3,   Manuelle Bearbeitung:  

Schneiden Sie die Kanten mit einer Klinge oder einer Schere ab.

4,   Kühl- und Heizsystem

Die Dichtung muss zuverlässig sein, das System darf unter einem Druck von 0,5 MPa keine Leckage aufweisen, und es ist leicht zu reparieren. Die Größe und Form der Dichtungsnut am Matrizenrahmen muss den einschlägigen Normen entsprechen.   Abstandhalter für Wasser- und Ölkanäle sollten aus Materialien bestehen, die nicht leicht korrodieren. Die vordere und hintere Form müssen den zentralisierten Wasserversorgungsmodus annehmen.

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Spritzgießen

Fabrikschau  

Spritzgießen

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