3D-Druck LKW

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3D-Drucktechnologie

3d Drucken

SLS / SLM

Die Idee des SLM wurde 1995 erstmals vom Fraunhofer-Institut in Deutschland vorgestellt. Das Prinzip von SLS und SLM ähnelt der 3D-Drucktechnologie, und der Klebstoff wird in einen Laserstrahl umgewandelt. Scannen Sie vor dem Start des Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte die horizontal ausgebreitete Pulverwalze aus Metallpulver in die erste Substratbearbeitungskammer, und dann wird der Laserstrahl gemäß der aktuellen Schicht der Konturinformationen selektiv zum Schmelzen des Pulversubstrats ausgeführt. Erarbeiten Sie den Umriss der aktuellen Ebene und übertragen Sie ihn zur weiteren Bearbeitung, also zur Bearbeitung der Ebenen, bis zur Fertigteilbearbeitung.

Hauptmaterialien: Kunststoff, Wachs, Keramik, Metallpulver

Vorteile: Komplexe Teile können ohne Unterstützung hergestellt werden.

Nachteile: Aufgrund der Verlegedichte des Klebstoffs ist die Dichte einiger 3D-Technologieprodukte nicht hoch.

 

3DP

3DP, auch bekannt als Adhesive Jet, Inkjet Powder Printing. Diese 3D-Drucktechnologie arbeitet am engsten mit dem herkömmlichen zweidimensionalen Tintenstrahldruck zusammen. Ähnlich wie beim SLS-Verfahren werden bei der 3DP-Technologie auch Teile durch Verbinden des Pulvers zu einem Ganzen verbunden, jedoch nicht durch Laserschmelzen, sondern durch das aus der Düse ausgestoßene Bindemittel, um die Verbindungsarbeit abzuschließen.

Als eine der 3D-Drucktechnologien ist die 3DP-Technologie die vielversprechendste Rapid-Prototyping-Technologie, nachdem SLS, FDM und andere weit verbreitete Rapid-Prototyping-Technologien die Aufmerksamkeit vieler hervorragender 3D-Druckunternehmen auf sich gezogen haben.

Hauptmaterialien: Quarzsand, Keramikpulver, Gipspulver und andere Pulver-Verbrauchsmaterialien

Vorteile: kein Laser und andere kostenintensive Komponenten, kostengünstig und einfach zu bedienen und zu warten; Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit; Der Preis für Verbrauchsmaterialien und Formungsmaterialien ist relativ günstig und die Druckkosten sind niedrig.

 

FDM

FDM ist die Abkürzung für Fused Deposition Modeling. Die Technologie wurde 1988 von dem amerikanischen Gelehrten Scott Crump entwickelt. Um die FDM-Technologie allgemein zu verstehen, wird eine hohe Temperatur verwendet, um Materialien in einem flüssigen Zustand zu schmelzen, der durch eine Düse ausgestoßen wird, die sich in xy-Richtung bewegen und schließlich formen kann dreidimensionale Objekte im dreidimensionalen Raum.

Hauptmaterialien: polypropylen, ABS gießwachs, etc.

Vorteile: geringe Kosten, einfacher Aufbau, hohe Ausnutzungseffizienz der Rohstoffe.

Nachteile: relativ langsame Formgeschwindigkeit, verstopfungsanfällige Düse, umständliche Wartung.

 

SLA

Die stereoskopische SLA-Lithografietechnologie verwendet lichtempfindliches Harz als Rohmaterial und verwendet einen computergesteuerten Laser, um die flüssige Oberfläche des lichtempfindlichen Harzes Punkt für Punkt gemäß den Informationen jedes Schichtabschnitts des Teils abzutasten. Die Harzdünnschicht in dem abgetasteten Bereich erzeugt eine Photopolymerisationsreaktion und verfestigt sich, wobei eine dünne Schicht des Teils gebildet wird. Nachdem die erste Schicht ausgehärtet ist, verschieben Sie eine Schicht mit einer Dicke unter die Werkbank und tragen Sie dann eine neue Schicht flüssigen Harzes auf die Oberfläche des zuvor ausgehärteten Harzes auf, bis ein dreidimensionales festes Modell erhalten wird. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer schnellen Umformgeschwindigkeit, einer hohen Automatisierung, einer beliebigen komplexen Form und einer hohen Maßgenauigkeit und wird hauptsächlich beim schnellen Prototyping von komplizierten und hochpräzisen Feinwerkstücken verwendet.

Hauptmaterialien: flüssiges lichtempfindliches Harz usw

Vorteile: hohe Formgenauigkeit; Die Sinterdichte der Teile ist gut.

Nachteile: Probleme bei der Nachbearbeitung; Die Nachhärtung ist ein ernstes Problem.

 

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